硫脲氧化反应的动力学研究，可追溯到19世纪末，但是早期关于硫脲的动力学研究报道很少，主要由于反应过程中涉及价态较多，而且存在自由基作用、自氧化使用以及形成含S-S键多聚体等，反应较为复杂。现今供硫脲法提金的原料大多使用含金高的金精矿或焙砂，作业技术几乎与用压缩空气进行搅拌浸出的qing化法一样，只是需要采用耐酸设备。20世纪80年代，研究发现，硫脲及卤氧化合物作用（CIO2-，BrO3-，IO3-）在封闭体系和开放体系中产生复杂的动力学现象；近年发现除了含卤氧化剂，其他氧化剂甚至电化学氧化硫脲也会产生非线性动力学现象。

硫脲成品的制取：将上述溶液过滤，用蒸馏水反复洗涤滤饼，洗液与滤液合并，在80～85℃条件下真空蒸发，蒸发至含量为13～14°Bé为止。将浓缩液冷却至10℃左右，结晶10h，过滤，滤液再反复蒸发、结晶、过滤，滤饼在75℃条件下干燥得成品。

主要合成法有：qing胺类与硫醇类反应;异硫qing酸酯类与胺类反应;硫qing酸铵加热等。因此从硫脲的稳定性考虑，硫脲提金时一般采用硫脲的稀硫酸溶液做浸出剂，而且应该注意先加酸后加硫脲，以免矿浆局部温度过高而使硫脲水解失效。德国先用硫qing酸铵制造。Reynolds于1869年发现，该反应为可逆反应。工业规模制造是1940年在美国开始的。虽申请了许多专利，但主要专利是qing氨化钙与硫hua氢反应。

据文献报道，已研究过的硫脲提金工艺主要有：常规硫脲浸出法、向浸出液中通入SO2的SKW法、加金属铁板进行浸置的铁浆法、加活性炭或阳离子交换树脂进行吸附的炭浆或树脂浆法、以及向浸出槽中挂入阴阳极板进行电解的电积法等。

现今供硫脲法提金的原料大多使用含金高的金精矿或焙砂，作业技术几乎与用压缩空气进行搅拌浸出的qing化法一样，只是需要采用耐酸设备。从浸出矿浆中回收金的方法多采用铁浆法和炭浆法等。

金的浸出率一般随硫脲用量的增大而提高，由于硫脲提金主要靠高价铁离子作氧化剂，溶液中高价铁离子浓度远较溶解氧浓度高而且可以调节，所以硫脲溶金的硫脲浓度较高，硫用量随原料含金量而异，其单耗（千克/吨）为几千克至几十千克。近十多年来，国内外对硫脲法浸金的研究报导层出不穷，但都是各自偏重于某一方面实验研究，因此，本文对该法在前人研究的基础上做了一个概括综述。金的浸出率一般随浸出时间的增加而提高。

金的浸出率与浸金工艺有关，采用一步法（如炭浆法、炭浸法）提金工艺可以显著缩短浸金时间。

硫脲法提金是一项没毒提金新工艺，我国已采用此法来处理重选金精矿和浮选金精矿。但此工艺目前仍存在成本较高的问题。